山东数控钻床操作流程及步骤

  随着机械设备投入工件设备加工中去，为我们的生产及生活带来诸多的便利，山东数控钻床是主要用于孔加工的机床，设备整体结构简单，加工精度较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在生产过程中正确操作有助于提高加工质量。

1.山东数控钻床工作前认真检查数控钻床电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作

2.需检查各部操作机构是否正常，通电启动后，机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作

3.装卸刃具及测量工件，在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作

4.钻床自动循环加工时，应关好防护拉门，工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故

5.认真查验数控钻床程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件，严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作

6.操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录

  山东数控钻床主要是以数字控制的以钻削为主的孔加工机床，可独立完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有精度要求的零件的中、小批量生产。